DN800預制直埋式聚氨酯螺旋保溫管 

預制直埋保溫管在一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的技術。近十幾年,我國供暖管道工程技術人員通過消化,吸收這項技術,正推動著管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比,具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程。

聚氨酯直埋保溫管在用于供熱（供冷）工程上,其保溫密封效果好,用于埋地敷設,不僅節(jié)約能源,減少浪費,既不占地,又美化環(huán)境域。當用在油氣輸送上,能滿足長輸要求,免去了運行維護,大限度地滿足保溫防凍要求,減少加熱設備,降低了工程造價,且安裝特別方便,縮短工期。當用于地熱,溫泉輸送上,滿足降溫要求,實現長輸。用于水利,采礦上,滿足其所的防寒防凍,保溫防腐的要求。另外,在化工物料的管道輸送上也有著廣闊的使用空間。

1,高耐火性

聚氨酯發(fā)泡保溫管是無機材料,屬防火材料,從而具有良好的耐火性,耐火度達到1000℃以上,了外墻保溫板的耐火要求。

2,高保溫隔熱性

聚氨酯發(fā)泡保溫管的閉孔率＞95%,高閉孔率使空氣流動造成的熱傳遞低,是高隔熱的先決條件。因此生產的外墻保溫板導熱系數達到0.045—0.068W/m.k,比聚苯板的導熱系數略低,但在實際工程中的使用效果基本相當,可滿足建筑保溫隔熱需要。

3,強度相對好,不易碎裂

聚氨酯發(fā)泡保溫管抗壓抗折強度均較高,達到了相對統(tǒng)一,使用與運輸均不易碎裂,并符合耐火完整性。

4,質輕粘結強度高

質輕是我們產品的又一優(yōu)勢。密度在120—320kg/m3,能達到外墻保溫板的各項要求,成本低。材料的兼容性好,與墻體的粘結力強。

DN800預制直埋式聚氨酯螺旋保溫管 

5,聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管安全。

用于集中供熱,供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管,二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管,它的作用是保護工作管內部流體的溫度,防止與外界發(fā)生熱傳遞,導致流體溫度的流失。

聚氨酯直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的技能,有用功能,并且還具有明顯的社會效益和經濟效益,也是供熱節(jié)能的有力辦法。選用直埋供熱管道技能,標志著中國供熱管道技能開展現已進入了新的起點。跟著這項技能的進一步完善和開展,供熱管道直埋地溝和架空勢在必行。我公司用引入的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設備出產的三位一體聚氨酯夾克保溫管全體功能,嚴格履行鋼管外外表拋丸除銹處置和外護管內外表電暈處置技能,進一步保溫管的粘接功能。

預制直埋保溫管亦稱預制保溫管件,是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制保溫管件的保溫,滑動潤滑和管端的防水問題。預制直埋保溫管/預制保溫管件不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的技術,實用性能,而且還具有的社會效益和經濟效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。預制保溫管件采用直埋供熱管道技術,標志著中國供熱管道技術發(fā)展成熟。

聚氨酯保溫管優(yōu)勢： 保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行,保溫層有現場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不管采用哪種方法施工,都不能出現環(huán)形空間,開裂,脫層等缺陷,保護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層),但都必須保證接頭的整體性,嚴密性,防水性。保溫管潘懷亮由于聚氨酯硬質泡預制直埋保溫管沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。

同時它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼,玻璃鋼外殼均具有良好的防腐,絕緣和機械性能。因此工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好,但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30本產品廣泛應用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐,鋼結構。無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管。保溫層由高溫纖維氈,螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續(xù)軋制進程。鋼套鋼直埋保溫管由內工作鋼管,外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。預制直埋保溫管熱軋無縫化鋼管耐高溫高壓,適用介質溫度350℃,壓力防腐能力強,防腐層強度高,不易破壞無縫彎頭彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中所占比例大約為。通常對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推,沖壓,擠壓等。