鋼套鋼架空式熱水蒸汽發(fā)泡保溫管實(shí)體

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為-50-120時(shí)，保溫層材料采用硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50150時(shí)，保溫層材料可采用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為-50200時(shí)，保溫層材料可采用憎水型硅酸鋁、微孔

硅酸鈣等耐高溫材料與聚氨酯材料預(yù)制復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是一種集保溫、隔熱、防水于一身的多功能型保溫材料，它采用無(wú)氯發(fā)泡技術(shù)，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)，產(chǎn)生閉孔率不低于88的硬泡體化合物，吸水率10，導(dǎo)熱系數(shù)0.022w/m.k，適應(yīng)環(huán)境溫度為-50150，衰減緩數(shù)Vo=4491，平均粘結(jié)強(qiáng)度40KPa，徑向壓縮強(qiáng)度0.3KPa，耐用年限不應(yīng)低于30年，硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)在現(xiàn)有的保溫材料中是 的，因此能使物料的熱損失減少到 限度。 

外護(hù)層基材選用的PE高密度聚乙烯為原料，采用x進(jìn)的真空定徑設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，管材顏色和壁厚可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或用戶的要求生產(chǎn)，其基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同。我公司從引進(jìn)了 的聚乙烯套管真空定徑生產(chǎn)設(shè)備，擁有十幾條高密度聚乙烯外護(hù)管擠出機(jī)生產(chǎn)線，可高速生產(chǎn)Φ90mm-Φ1800mm各種規(guī)格的大聚乙烯外護(hù)管，在生產(chǎn)高密度聚乙烯外護(hù)管時(shí)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，為了提高高密度聚乙烯外護(hù)管與聚氨酯泡沫保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，嚴(yán)格進(jìn)行外套管電暈化處理，該項(xiàng)技術(shù)利用16KV高壓及特制電，在電之間產(chǎn)生高壓放電，使中性的聚乙烯外護(hù)管表面具有一定的性，從而改變了管材內(nèi)表面性能，經(jīng)過(guò)石油施工技術(shù)所檢測(cè)，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并過(guò)CJ/T114-2000動(dòng)力部頒標(biāo)準(zhǔn)。我公司生產(chǎn)的高密度聚乙烯外護(hù)管具有強(qiáng)度高、耐低溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐環(huán)境老化預(yù)應(yīng)力開裂、易焊接、施工簡(jiǎn)便、嚴(yán)格密封無(wú)滲漏等諸多優(yōu)點(diǎn)；

鋼套鋼架空式熱水蒸汽發(fā)泡保溫管實(shí)體

直埋式保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

 鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為以下兩類

1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動(dòng)式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

　　 直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。

　　 內(nèi)鋼管選用二度無(wú)機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。